镀锌管的使用范围

　　镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

　　为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。

　　老房子大部分用的都是镀锌管，现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。

　　六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。

　　工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。方矩管进行高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。方矩管进行油中淬火时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。为了保持油的清洁和防止火灾，油槽应装槽盖。

　　退火工艺是指将方矩管加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温。退火工艺可以降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。同时可以细化晶粒，均匀钢的组织，改善性能及为以后的热处理作准备。消除管件钢材料中的内应力，防止加工后变形及开裂。方矩管退火处理的方法有去应力退火,m将管材加热到500－650℃，保温一定时间，然后缓慢冷却。消除方矩管焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形。去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。球化退火将管材加热到临界温度以上20－30℃，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量大于O.8％的碳素钢和合金管件.完全退火将方矩管加热到临界温度以上30－50℃，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却。细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量在O.8％以下的锻件或铸钢件。

　　对于这种产品来说，它的第一个用途主要就是用于低压流体的输送，而对于这样的一种用途来说，其实主要就是输送我们现在生活当中的水，煤气，油等等多种比较常见的介质，而且它能够承受的压力肯定也是比较小的。而对于这样的一个功能来说，是方矩管比较普通的。而除此之外它之所以可以输送这些比较常见的流体介质，主要就是因为这种管材此阿勇的工艺是一种热镀锌或者是冷镀锌的防腐工艺，对于这些流体的防腐效果都是非常出色的。

　　与潜水焊工直接接触的控制电器必须使用隔离变压器，且有过载保护，电焊机必需接地，接地线头要磨光，以防腐蚀。在焊接或切割方矩管过程中，经常需要更换焊条。在水下更换焊条时，必须首先发出拉闸信号，确认电路已经切断，方可去掉焊条头，再更换焊条。否则容易造成触电事故而发生危险。

　　多种混酸废酸洗液特点,环境治理对废酸液通常都是采用碱中和法，改变溶液PH值，达到中性。用石灰乳处理一般废酸洗液，弊端不易显现，除了浪费费用外，尚无其它技术问题。而多种混酸废液不同，单酸废液污染因只有PH和Fe，而多种混酸废酸洗液除PH、Fe金属离子外，还有F、P、NOx阴离子和铬、镍、锌等特殊离子，方矩管生产过程中需要增加一些前处理设备。

　　装饰镀铬具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25－0.5μm的薄层铬。在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可使方矩管获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。黑铬在不含硫酸根而含有催化剂的镀铬中，可镀取纯黑色的铬层，以氧化铬为主成分，故耐蚀性和消光性能优良，应用于航空、光学仪器、太阳能吸收板及日用品之防护—装饰。

　　方矩管与圆管在建筑行业中都是应用数量比较大的管材，但是在应用中二者各有优缺点。使用方矩管作为建筑物立柱比圆钢性能更好。在墙角的位置，使用方矩管可以使建筑面积得到最大的有效利用。在钢结构住宅以及高层钢结构建筑方面，方矩管更有前途。

　　方矩管的性能指数是由它的塑性、硬度、疲劳、冲击和韧性等条件所决定的。其中塑性、强度和硬度都是金属在静载荷的作用下的机械性能的指针。塑性指的是金属材料在载荷的作用下所产生塑性的变形而不破坏的能力；硬度又是衡量金属材料质地的软硬程度的一个指标，目前在生产中最常用的一种测定硬度的方法的是压入硬度法，其他常用来测量金属硬度的方法还有布氏硬度法、洛硬度法和维氏硬度法等；实际上很多的机器零件在不停的循环荷载下工作很容易产生疲劳性；以很大的速度作用于机体零件上的载荷称之为冲击载荷，冲击韧性就是金属在这种冲击载荷的作用力下抵抗破坏的能力。